Nedsænkning køleplade

Immersion Cooling Plate er en kernekomponent i væskekølesystemet. Den er designet til elektroniske enheder med høj effekttæthed (såsom AI-servere, GPU-klynger og energilagringsbatterier). Den nedsænker de varmegenererende komponenter direkte i ikke-ledende kølevæske for at opnå effektiv termisk styring. Immersion Cooling Plate (ved hjælp af præcisionsvæskekanaler og materialer med høj termisk ledningsevne, kombineret med CNC-bearbejdningsteknologi, kan præcist kontrollere varmeudledningsbanen og reducere chiptemperaturen med 30% -50%, hvilket bliver den foretrukne termiske styringsløsning til datacentre, supercomputercentre og nye energifelter.

CNC-præcisionsbearbejdningsteknologi muliggør kølepladeydeevne

Som CNC-præcisionsbearbejdningsproducent sikrer KingKa effektiviteten og pålideligheden af nedsænkningskøleplader gennem følgende processer:

Femakset forbindelsespræcisionsfræsning

Ved hjælp af høj stivhed fem-aksede CNC værktøjsmaskiner, mikron-præcision væskekanaler (bredde 0,5-2mm) bearbejdes på kobber / aluminiumslegering substrater for at opnå turbulent forbedret varmeudveksling.

Kompleks flow kanal topologi optimering design, såsom bionisk slange eller fraktal struktur, opnår ensartet flow fordeling gennem CAM programmering, og reducerer trykfald med 40%.

Boring af dybe huller og udskæring af overflader

For højt aspektforhold varmeafledningsfiner (dybde 50mm, vægttykkelse 0,8mm), pistolboringsprocessen anvendes til at sikre, at hullet væg ruvhed Ra≤0,8μm og reducere strømningsmodstand.

Overflade mikro-teksturering behandling (såsom laser ætsing eller CNC skæring) øger det specifikke overfladeareal med 20% -30% og forbedrer faseændring varmeoverførsel effektivitet.

Behandling af tyndvægstrukturer og spændingskontrol

Fladheden af den ultratynde grundplade (tykkelse 1-3mm) reguleres til ≤0,02mm for at undgå kontakt termisk modstand.

Gennem skæreparametreoptimering (såsom mathastighed 0,01 mm/omdr) og aldringsbehandling elimineres den resterende belastning ved behandling for at sikre langsigtet tætning.

Materiale- og overfladebehandlingsteknologi

Valg af substrat

Høj termisk ledningsevne metal:

Kobber (C1100, varmeledningsevne 398W/m·K): bruges til GPU-koldplade og varmeudledning på chipniveau.

Aluminiumlegering 6061/5052 (termisk ledningsevne 160-200W/m·K): let og omkostningseffektivt, egnet til væskekølesystem på rackniveau.

Særlegering: titanlegering (korrosionsbestandig) eller rustfrit stål 316L (styrke > 520MPa), der anvendes til offshore platforme eller kemiske scener.

overflademodifikationsteknologi

Mikrobueoxidation: Generer et 10-30μm keramisk lag på overfladen af aluminiumsubstratet, med en hårdhed på > 1500HV og modstand mod fluorvæskekorrosion.

Kemisk nikkelbelagning: Kobbersubstratbelægningstykkelsen er 5-8μm, og overflademodstanden er<0.1ω·cm, which="" prevents="" electrolytic="" corrosion.="">

Anodiserende farve: Sort eller blå oxidfilm (tykkelse 8-15μm) forbedrer strålingsvarmeudledningshastigheden og opfylder de æstetiske krav.

Anvendelsesområder og scenarier

Datacenter og AI computing power cluster

Understøtter implementering med høj tæthed på 50kW/kabinet, og PUE kan reduceres til under 1,05, velegnet til AI-servere som NVIDIA HGX H100 og AMD MI300X.

Nyt energi- og energilagringssystem

Strømbatteri nedsænkning varmeudledning: temperaturforskel kontrol ≤3 ℃, støtte 4C hurtig opladning (såsom CATL Kirin batteri).

Photovoltaisk inverter varmeudledning: Ved en omgivelsestemperatur på 60 ℃ reduceres IGBT-forbindelsestemperaturen med 25%.

Særligt industrielt udstyr

Halvleder laserkøling: gennem tofase flow design, varmestrøm tæthed> 500W / cm².

Militær elektronik: -40 ℃ ~ 150 ℃ bredt temperaturområde stabil drift, opfylder GJB150 standard.

KingKa fremstillingsfordele: ved hjælp af CNC-præcisionsbehandling og materialeinnovation leverer vi en one-stop-service fra designsimulering (ANSYS Fluent flow channel optimering) til masseproduktionslevering, med tolerancekontrol på ± 0,01 mm og lækagehastighed<10⁻⁶pa·m³>