Tilpasset varmeafledning Producent

Hvad er Cstom Heatsink Producent?

Custom Heatsink Manufacturer er en professionel serviceudbyder, der designer og producerer varmeafvaskere i henhold til kundernes behov. Dens produkter anvendes meget i elektronik, industrielt udstyr, ny energi, medicinsk udstyr og andre områder.

Den vigtigste funktion af varmeafvaskeren er hurtigt at sprede den varme, der genereres af udstyret gennem varmeledning, stråling og konvektion, for at sikre udstyrets normale drift og forlænge dets levetid.

KingKa designer og producerer varmeafledninger, der opfylder specifikke specifikationer og ydeevnekrav gennem en dybdegående forståelse af kundernes behov, hvilket sikrer høj varmeudledningseffektivitet, høj pålidelighed og tilpasset udseende.

Forarbejdningsudstyr og processtrøm

1. High-end forarbejdningsudstyr

KingKa introducerer et komplet sæt avanceret produktionsudstyr for at sikre den høje præcision og mangfoldighed af varmeafvaskeren, herunder:

Ekstruder: 600-4000 tons, egnet til ekstrudering af aluminiumsprofiler af forskellige specifikationer.

CNC-bearbejdningscenter: giver høj præcision sekundær behandling med en nøjagtighed på op til ±0,01 mm.

Boring og tapping udstyr: opfylder forarbejdningsbehovene for komplekse strukturer.

Udstyr til overfladebehandling: herunder teknisk support såsom anodisering, elektroforese og sprøjtning.

2. Processstrømning

Kravandanalyse og design:

Brug CFD-varmeudledningssimuleringsværktøjer til at optimere varmeudledningsdesign.

Lever 3D-modellering (f.eks. SolidWorks) for at sikre, at produktet nøjagtigt opfylder kundernes behov.

Materialeforbejdelse og støbning:

Vælg materialer i henhold til kundens behov og opnå grundlæggende former gennem ekstrudering eller støbteknologi.

CNC præcisionsbearbejdning:

Udfør sekundær skæring, boring, tapping og polering.

Nøjagtighed: ± 0,01 mm; overfladerughed: Ra1.6.

Overfladebehandling:

Forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

Kvalitetskontrol og montering:

Brug en trekoordinatmålemaskine (CMM) til at registrere dimensionsnøjagtighed for at sikre, at produktet er fuldt op til standarden.

Materialevalg og ydeevnedata

KingKa tilbyder en række materialemuligheder i henhold til forskellige anvendelsesscenarier:

Aluminiumlegering (6061, 6063):

Varmeledningsfuldhed: 170-200 W/m·K.

Fordele: let vægt, nem behandling, lave omkostninger.

Kobberlegering:

Varmeledningsfuldheden er så høj som 380 W/m·K, velegnet til behov for høj ydeevne varmeudledning.

Anvendelser: CPU-radiator, strømmodul osv.

Andre materialer: rustfrit stål, kompositmaterialer osv., der anvendes i særlige miljøer eller applikationer med styrkekrav.

Overfladebehandlingsproces

Overfladebehandling er en vigtig del af produktionen af radiatorer. KingKa tilbyder en række muligheder for at imødekomme forskellige behov:

Anodisering:

Forbedre korrosionsbestandighed og slidstyrke, og tykkelsen af oxidfilmen kan nå 10-25μm.

Elektroforetisk belægning:

Øge overfladehårdheden, forbedre æstetik og levetid.

Sprøjtebehandling:

Giv en række farver og specielle funktionelle belægninger (såsom isoleringslag).

Ferdige produktfunktioner og anvendelsesscenarier

1. Kernefunktioner i tilpassede radiatorer

Effektiv varmeudledningsydeevne: Gennem optimeret design forbedres varmeudledningseffektiviteten med mere end 30%.

Fleksibilitet og diversificering: Understøtter omfattende tilpasning af størrelse, form og materiale.

Holdbarhed og pålidelighed: Efter streng test kan den tilpasse sig forskellige hårde miljøer.

2. Brugsscenarier og data

Elektronisk udstyr:

Anvendt til CPU, GPU, 5G-basestation.

Data: Støtte 100W strømchip, og temperaturstigningen kontrolleres inden for 40 ℃.

Industrielt udstyr:

Inklusive servo drev og omformere.

Data: Støtte effektområde 500W-20kW, driftstemperaturområde -40 ℃ til 85 ℃.

Nyt energiudstyr:

Som solomformere og opladningsstakker for elbiler.

Data: Ved en omgivelsestemperatur på 45°C er varmeudledningseffektiviteten så høj som 95%.

Medicinsk udstyr:

Bruges til præcisionsinstrumenter såsom CT-maskiner og MRI-maskiner.

Data: Sikre stabiliteten af langsigtet kontinuerlig drift.

Optimering af applikationer og fremtidige tendenser

1. Designoptimering

Brug CFD-simuleringsteknologi til at optimere finestrukturen og forbedre varmeudledningseffektiviteten.

Giv indlejret varmerør og varmespreder design for at forbedre varmeudledning ydeevne.

2. Processinnovation

Brug præcisionssvejseteknologi til at sikre styrken og termisk ledningsevne af kompositmaterialer.

Udvikle overfladebehandling af mikrostrukturer for yderligere at forbedre varmeudledningen.

3. Bæredygtig udvikling

Indføre miljøvenlige materialer og processer, såsom nikkelfri galvanisering og vedvarende aluminiumslegeringer, for at reducere kulstofudledningen.

I fremtiden, med udviklingen af 5G, nye energikøretøjer, kunstig intelligens og andre områder, vil radiatorer indlede nye markedsmuligheder. KingKa vil fortsætte med at uddybe teknologiforskning og udvikling for at give kunderne mere effektive, intelligente og miljøvenlige varmeudledningsløsninger.

KingKa er blevet en brancheførende tilpasset radiator producent med sine fremragende produktionskapaciteter og tilpassede services. Uanset om det er komplekse termiske styringskrav eller masseproduktion, kan KingKa levere de bedste løsninger og skabe mere værdi for kunderne.