Dele til ekstruderingsvarmesænk

KingKa Extrusion Heat Sink dele er lavet af termisk ledende materialer såsom aluminiumslegering (såsom 6063, 6061) eller kobber, og er produceret gennem en ekstruderingsproces. De har fremragende varmeafledning ydeevne, er lette og holdbare og kan tilpasses. KingKa Extrusion Heat Sink dele anvendes i vid udstrækning i LED belysning, computerhardware, elværktøj, elektriske køretøjer, kommunikationsudstyr og industrielt udstyr, hvilket effektivt forbedrer udstyrsstabilitet og levetid.

KingKa ekstrusion varmesænk dele fremstilling proces og proces

Råvarer:

Ekstruderede kølemidler er hovedsageligt lavet af aluminiumslegering (såsom 6063, 6061) eller kobber. Aluminiumslegering har fordelene ved let vægt og fremragende varmeledningsevne.

Materialet skal inspiceres og forarbejdes inden brug for at sikre, at der ikke er urenheder, revner eller andre fejl.

Opvarmning:

Metalmaterialer såsom aluminium eller kobber skal opvarmes til en bestemt temperatur (normalt 400 ℃ til 500 ℃) før ekstrudering. Opvarmning hjælper med at øge metallets plasticitet og lette den efterfølgende ekstruderingsproces.

Ekstruderingsstøbning:

Det opvarmede metalmateriale placeres i ekstruderen og presses ind i formen ved højt tryk. Formens design bestemmer formen og strukturen af den endelige kølemaskine, såsom placeringen og afstanden af finnerne.

Ekstruderingsprocessen udføres normalt under højt tryk og kan producere lange strimleformede varmedræn. Ifølge designkrav kan formen tilpasses til forskellige størrelser, former og tykkelser.

Køling og hærdning:

Efter ekstrudering vil kølemidlene køle naturligt eller hurtigt hærdes ved vandkøling for at sikre stabiliteten og hårdheden af materialet.

Skæring og trimning:

Ekstruderede varmedræn er normalt længere og skal skæres i henhold til kundens behov. Skæring kan behandles præcist i henhold til forskellige længdekrav.

Under trimningen poleres og afgrates overfladen af kølemaskinekomponenterne for at sikre, at der ikke er skarpe kanter og overfladefejl.

Overfladebehandling:

Overfladen af den ekstruderede kølemaskine kan anodiseres for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik. Det kan også sprøjtes, belagt osv. for at forbedre holdbarheden og antioxidationsydelsen af kølervasken.

Inspektion:

Under produktionsprocessen skal der udføres streng kvalitetskontrol for at sikre, at størrelsen, overfladekvaliteten, strukturel styrke osv. af kølemaskinekomponenterne opfylder kravene.

Tykkelse af dele til ekstruderingsvarmevæske

Fin tykkelse:

Normalt mellem 0,3 mm og 2 mm. Tyndere finner øger overfladeareal, hvilket hjælper med at forbedre varmeafledningseffektiviteten, men kan reducere strukturel styrke. Fin tykkelse skal balancere varmeafledning ydeevne og styrkekrav i henhold til designet.

Bundtykkelse:

Tykkelsen af basisdelen er generelt 2mm til 5mm for at give en stabil støttestruktur og hjælpe varmeledningen. Jo større tykkelse, jo højere varmekapacitet og strukturel styrke af kølemaskinen, men det øger også vægt og materialeomkostninger.

Samlet tykkelse:

Afhængigt af anvendelsen af kølemaskinen er den normalt mellem 10 mm og 50 mm. Den specifikke tykkelse skal designes i henhold til udstyrets installationsplads og varmeafledningskrav.

Overfladebehandling af dele til ekstruderingsvarme

Anodisering:

Anodisering er den mest almindelige overfladebehandlingsmetode, som kan forbedre korrosionsbestandigheden og slidstyrken af kølervasken og forbedre udseendet. Farven på anodisering kan tilpasses (såsom sort, sølv osv.), og det har også visse elektriske isoleringsegenskaber.

Sandblæsning:

Sandblæsning kan fjerne uregelmæssigheder i overfladen, forbedre overfladebehandlingen af kølemaskinen og gøre den smukkere. Den blæste overflade kan yderligere anodiseres.

Spray- eller pulverlakering:

Denne behandling giver ekstra korrosionsbeskyttelse og en række farvemuligheder. Spraybelægning kan forbedre udseendet, men for tyk en belægning vil let påvirke varmeafledningseffektiviteten, så tykkelsen skal kontrolleres omhyggeligt.

Termisk ledende belægning:

For at forbedre varmeledningsevnen kan en særlig termisk ledende belægning anvendes til at hjælpe med at forbedre varmeafledningseffektiviteten. Denne type belægning er normalt tynd og ensartet, hvilket sikrer varmeafledning og samtidig øger beskyttelsen.

Fremragende varmeledningsevne

Ekstrusion Heat Sink dele er hovedsageligt lavet af aluminiumslegering (såsom 6063 aluminium) eller kobber. Aluminiums varmeledningsevne er omkring 200 W / m · K, mens kobber er højere, når 390 W / m · K, som hurtigt kan lede varme til overfladen af kølervasken. Dens komplekse fin struktur design kan øge varmeafledningsoverfladearealet, så varmen hurtigt kan ledes og spredes til hele kølemaskinens overflade, hvilket forhindrer lokal overophedning og sikrer stabil drift af udstyret.

Meget tilpasselig

Formen på ekstrusion varmedræk dele er meget tilpasselig og kan designes i henhold til varmeafledningskravene og installationspladsen for forskellige enheder. Ekstruderingsprocessen gør det muligt at danne en række komplekse strukturer, såsom flade, tandede, cirkulære, savede og multi-fin designs for at maksimere varmeafledningsoverfladen. Ved at tilpasse formen og størrelsen kan kølemidlene tilpasses forskellige enheder og optimere varmeafledningseffekten, hvilket i vid udstrækning opfylder behovene i forskellige områder såsom LED-belysning, elektroniske enheder og elektriske køretøjer.

Lethed og holdbarhed

Ekstrusion Heat Sink dele har fremragende lethed og holdbarhed. Aluminiumslegeringen, der anvendes som hovedmateriale, er ikke kun lav i tæthed og let i vægt, men har også høj varmeledningsevne, som er velegnet til udstyr, der kræver effektiv varmeafledning og streng vægtkontrol. Samtidig har aluminiumslegering god oxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed. Efter overfladebehandling såsom anodisering forbedres holdbarheden yderligere, og det kan arbejde stabilt i lang tid og tilpasse sig forskellige barske miljøer.

Ekstrusion Heat Sink Dele spiller en afgørende rolle i computerhardware, primært til effektiv styring og spredning af varme genereret af processorer, grafikkort og andre komponenter. På centrale processorenheder (CPU'er) og grafikprocessorenheder (GPU'er) kan ekstruderingsvarmedræne hurtigt sprede den varme, der produceres under operationer med høj belastning, hvilket sikrer, at de fungerer ved optimale temperaturer og forhindrer overophedning, hvilket kan føre til tab af ydeevne eller systemnedbrud. Derudover anvendes disse varmedræn i strømforsyningsenheder (PSU'er) og til bundkortets køling, hvilket bidrager til at forbedre energieffektiviteten og stabiliteten. Med deres lette, holdbare egenskaber og tilpasselige design anvendes ekstruderingsvarmedræne i vid udstrækning i forskellige højtydende eksterne enheder, hvilket sikrer, at udstyret opretholder fremragende ydeevne under langvarig drift. Deres høje varmeledningsevne gør dem til en uundværlig komponent i computerhardware termisk styring.

Ekstrusion Heat Sink Dele spiller en vigtig rolle i varmeafledning i solcelleomformere. Solar invertere genererer en masse varme i processen med at konvertere DC til AC, især under høje effektbelastninger og langsigtet drift. Ekstruderingsvarmedræne er lavet af aluminiumslegeringsmaterialer med høj varmeledningsevne, som hurtigt kan lede og sprede varme fra inverterens effektenheder (såsom IGBT-moduler og MOSFET'er) ind i luften, hvilket sikrer, at inverterens kernekomponenter arbejder ved en stabil temperatur og dermed forbedrer deres effektivitet og levetid.

Derudover øger ekstruderingskølemaskinens finnedesign varmeafledningens overfladeareal, så varmen hurtigere kan frigives til det omkringliggende miljø og forhindrer ophobning af temperatur. Dens lette og holdbare egenskaber gør det også muligt at arbejde stabilt i lang tid udendørs og i barske miljøer og opfylde kravene til pålidelighed i solenergisystemer. Derfor forbedrer ekstruderingskølemaskinen i solcelleinverteren ikke kun varmeafledningseffektiviteten, men forbedrer også inverterens ydeevne og sikkerhed betydeligt og er en uundværlig varmeafledningskomponent i solcelleudstyr.

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor køler min ekstruderede kølemaskine ikke så godt som forventet?

Det kan være, at kølemaskinen ikke er i tilstrækkelig kontakt med varmekilden, eller at der er akkumuleret støv på kølemaskinens overflade, hvilket påvirker køleeffekten. At sikre korrekt installation og holde overfladen ren kan forbedre køleevnen.

Hvordan kan jeg se, om kølervasken er overbelastet?

Hvis kølemaskinens overfladetemperatur fortsætter med at stige, og enheden ofte udløser overophedningsbeskyttelse, kan det indikere, at kølemaskinen er overbelastet. Overvej en mere effektiv kølemaskine eller forbedret ventilation.

Hvordan sikrer jeg, at kølemaskinen er i fuld kontakt med chippen under installationen?

Brug af høj ledningsevne termisk pasta eller termiske puder kan hjælpe med at udfylde de små huller mellem kølervasken og chippen for at forbedre varmeledningsevnen.

Hvorfor er overfladebehandlingen af den ekstruderede kølemaskine vigtig?

Overfladebehandling (såsom anodisering) kan øge kølemidlens korrosionsbestandighed og strålevarme, forlænge levetiden og forbedre varmeafledningseffektiviteten.

Jo flere finner en kølemaskine har, jo bedre er varmeafledningseffekten?

Generelt øger finner varmeafledningsområdet for at hjælpe med at forbedre varmeafledningen, men for mange finner kan hindre luftstrømmen og reducere varmeafledningseffektiviteten. Det er vigtigt at vælge det passende antal og afstand af finner.

Hvorfor larmer kølemaskinen?

Generelt er radiatoren selv støjfri, men ventilatoren, der bruges med den, kan lave støj. Kontroller balancen og smøringen af ventilatoren, og rengør støvet regelmæssigt.

Kan aluminium ekstruderede radiatorer bruges udendørs?

Ja, men det anbefales at vælge en radiator med anodiseret eller anden anti-korrosionsbehandling på overfladen for at tilpasse sig udendørs fugtighed og temperaturændringer.

Hvordan bestemmer man, om radiatoren skal udskiftes?

Hvis der er tydelig korrosion eller deformation på radiatorens overflade, eller temperaturen på apparatet stiger betydeligt, kan radiatoren være nødt til at udskiftes.

Kan radiatoren genbruges på forskellige enheder?

Ja, men forudsætningen er, at radiatorens størrelse og form er egnet til den nye enhed, og den termiske pasta rengøres og påføres igen for at sikre varmeoverførselseffektivitet.

Kræver ekstruderede radiatorer regelmæssig vedligeholdelse?

Ja, regelmæssig rengøring af støv, kontrol af fastgørelsesskruernes tæthed og sikring af, at det termisk ledende materiale med varmekilden er intakt, vil hjælpe med at opretholde radiatorens varmeafledning ydeevne.