Aluminium ekstruderet radiator er en passiv varmeudledning komponent, der bruger høj temperatur og højtryk aluminium ekstrudering teknologi til at tvinge 6063/6061 aluminiumlegering billetter (indeholdende 0,2-0,6% silicium og 0,45-0,9% magnesium) gennem tilpassede former, danne dem til høj tæthed parallelle finer, komplekse strømningskanaler eller uregelmæssige strukturer på én gang. Dens centrale fordele ligger i høj termisk ledningsevne (180-220 W / m · K), høj støbningsnøjagtighed (tolerance ± 0,1 mm) og letvægt (tæthed 2,7 g / cm ³ er kun en tredjedel af kobber). Kombineret med anodiserende overfladebehandling teknologi kan det opnå omfattende ydeevne af korrosionsbestandighed, nem behandling og høj varmeudledningstæthed, og anvendes i vid udstrækning på områder som elektronisk kraft, nye energikøretøjer og industrielt udstyr.
2. Kernefunktioner
1. Effektiv varmeledningsevne og strukturel optimering
Termisk ledningsevne:
Data: Den termiske ledningsevne af 6063 aluminiumslegering er 201 W / m · K (25 ℃), hvilket er 109% højere end ADC12 trykstøbt aluminium (96 W / m · K). Den termiske diffusionskoefficient er 66,8 mm ²/s (ADC12 er 32,4 mm ²/s), og varmeoverførselshastigheden fordobles.
Princip: Ekstruderingsprocessen eliminerer støbningsporøsitet, raffinerer kornstørrelsen til ASTM-klasse 5 (kornstørrelse ≤ 50 μm), reducerer phononspridning med 30% og sænker termisk modstand med 25%.
Strukturel innovation:
Fin design: Bølgeformede finer (topphøjde 15mm, bølgeafstand 3mm) opnås gennem dobbelt ind- og dobbelt ud-former, hvilket øger varmeafspillingsområdet med 40% sammenlignet med lige finer og reducerer luftstrømningsmodstanden med 20% (trykfald fra 12Pa til 9,6Pa ved samme vindhastighed).
Kanaloptimering: Den vandkølede plade vedtager mikrokanalspiralkanaler (kanalbredde 0,8 mm, dybde 1,2 mm, spiralvinkel 15 °). Når kølevæskestrømningen er 1,2 m/s, når den konvektive varmeoverførselskoefficient 12000 W/m2 · K, hvilket er 60% højere end traditionelle lige kanaler.
2. Letvægt og mekaniske egenskaber
Tæthedsfordel:
Data: Tæthed på 2,7 g/cm³, 69,7% lettere end kobber varmeafledning (8,9 g/cm³), velegnet til vægtfølsomme mobile enheder såsom droner og bærbare strømforsyninger.
Sag: Radiatoren til DJI Mavic 3 drone motor er lavet af 6061-T6 aluminiumslegering ekstruderede dele, der vejer kun 120g, hvilket er 350g lettere end kobberløsningen og øger rækkevidden med 12%.
Mekanisk styrke:
Data: Udbytte styrke ≥ 240MPa (T6 tilstand), forlængelse ≥ 8%, slagmodstand (Charpy V-notch) 25J / cm ², bestået kold og varm slagtest (1000 cyklusser) ved -40 ℃ til 120 ℃ uden revner.
Anvendelse: Den væskekølede plade i den nye energikøretøjets batteripakke skal modstå en vibrationsacceleration på 15g (i 10 timer), og de ekstruderede dele af aluminiumslegering har bestået ISO 16750-3-vibrationsprøven med en træthedslevetid på over 100000 gange.
3. Korrosionsbestandighed og overfladebehandling
Anodiseringsbeskyttelse:
Data: Oxidfilmens tykkelse er ≥ 15 μm (militær kvalitet kan nå 25 μm), hårdheden er HV 300-400 (Vickers hårdhed), og saltsprøjteprøven (ASTM B117) er bestået i 1000 timer uden korrosion (almindelig spraymaling tager kun 300 timer).
Fordele: Oxidfilmens porøsitet er mindre end 5%, og modstanden mod neutral saltspray forbedres med 20 gange efter forseglingsbehandling. Det er velegnet til ætsende miljøer som offshore platforme og kemiske værksteder.
Konduktivitetshæmning:
Data: Isoleringsoxidlag modstandsdygtighed ≥ 10 ¹ ⁴ Ω · cm, nedbrydelsesspænding ≥ 500V, løser risikoen for kortslutning forårsaget af ledningsevne af aluminiumslegering, og er egnet til højspændingselektrisk kabinet varmeafledningsmodul (spænding 690V AC).
4. Omkostningseffektivitet og masseproduktionskapacitet
Produktionsomkostninger:
Data: Udbyttet af ekstruderingsteknologi er ≥ 95%, og omkostningerne pr. stykke reduceres med 70% sammenlignet med CNC-bearbejdning og 40% sammenlignet med trykstøbningsteknologi (tage 1 kg radiator som eksempel, er ekstruderingsomkostningerne 8,5, CNC er 28, og trykstøbningen er $ 14).
Effektivitet: Produktionskapaciteten for en enkelt ekstruder kan nå 3 tons / dag (8 timer), og formlevetiden overstiger 50000 gange, velegnet til batch ordrer med en årlig produktion på mere end 100000 stykker.
Tilpasningsfleksibilitet:
Data: Formens udviklingscyklus er 15-20 dage (trykstøbning tager 30-45 dage), understøtter en tværsnitskompleksitet på ≤ 8 (kompleksitetskoefficient = omkrets ² / område), og kan opfylde tilpassede krav såsom fin gradienttykkelse (0,5-2mm) og uregelmæssige hulrum (såsom sekskantede honningvagestrukturer).
Typiske anvendelsesscenarier og løsninger
1. Termisk styring af nye energikøretøjer
Batteripakke væskekøleplade:
Struktur: Dobbeltlags mikrokanal ekstruderet vandkølet plade (kanalafstand 2mm, dybde 1,5mm), integreret eksplosionssikker ventil installation hul og batterimodul fastgørelse slot.
Ydelse: Når kølevæskestrømningen er 8L / min, er temperaturforskellen i batteripakken ≤ 2 ℃, og den termiske modstand er 0,025 ℃ / W, hvilket opfylder 200kW hurtig opladning og køling krav til Ningde Times NCM811 batteri.
Motorcontroller varmeafledning:
Struktur: Kobber aluminium komposit varmeafvasker (substrat kobber lag 1,5 mm + fin aluminium lag 8 mm), termisk grænseflade vedtager nano sølv sintring proces (kontakt termisk modstand 0,005 ㎡· K/W).
Sag: BYD Han EV drive motor controller, IGBT forbindelsestemperatur ≤ 150 ℃ ved peak effekt på 200kW, reduceret med 15 ℃ sammenlignet med ren aluminiumsløsning.
2. 5G kommunikation og datacenter
Basestation RF enhed:
Struktur: Nåleformet varmeafvasker (nåldiameter 1mm, højde 25mm, afstand 2,5mm), med nikkelbelagt elektromagnetisk afskærmning på overfladen.
Ydelse: Termisk modstand på 0,12 ℃ / W ved vindhastighed på 3m / s, kompatibel med Huawei AAU 5639 (strømforbrug på 1200W), hvilket reducerer volumenet med 40% sammenlignet med traditionelle varmeafledningsløsninger.
Server GPU køling:
Struktur: VC temperaturudjævnende plade + ekstruderet fin komposit varmeafspillingsmodul (VC tykkelse 1,2 mm, fin højde 30 mm), med indbygget faseændringsmateriale (PCM) varmeabsorberende lag.
Sag: Inspur NF5488A5-serveren er udstyret med 8 NVIDIA A100-GPU'er. Ved kørsel ved fuld belastning er kernetemperaturen ≤ 80 ℃, og energieffektivitetsforholdet forbedres med 18%.
3. Industriel strømforsyning og ny energi
Fotovoltaisk inverter:
Struktur: Korrugeret fin varmeafvasker (bølgehøjde 12mm, bølgeafstand 4mm), med lasergraveret 0,1mm guide riller på overfladen af finerne.
Ydelse: Under naturlige konvektionsforhold er den termiske modstand 0,3 ℃ / W, velegnet til SG320HX-omformeren i Sunshine Power Supply (effekt 320kW), og IGBT-forbindelsens temperaturudsving er ≤ 5 ℃.
Energilagringssystem:
Struktur: Foldbar fin vandkølet plade (udfoldt område 2.1 ㎡, foldet volumen 0,03 m³), indbygget strømningshastighedssensor og trykbalanceventil.
Sag: Tesla Megapack energilagringssystem, enkelt kabinet varmeudledningskraft på 1,2 MW, kølevæske temperaturudsving ≤ 1 ℃, vedligeholdelsesomkostninger reduceret med 60% i løbet af livscyklussen.
Kingka Tech Industrial Limited
Vi specialiserer os i præcisions-CNC-bearbejdning, og vores produkter er meget udbredt i telekommunikationsindustrien, rumfart, bilindustrien, industriel kontrol, kraftelektronik, medicinske instrumenter, sikkerhedselektronik, LED-belysning og multimedieforbrug.
Adresse:
Da Long Ny Landsby, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina 523598
E-mail: *
Telefon:
+86 1371244 4018