CNC-fræset flydende koldplade

Kingka specialiserer sig i design og fremstilling af præcisions-CNC-bearbejdede væskekøleplader, kritiske komponenter i moderne termiske styringsløsninger til højtydende elektroniske enheder og systemer. Vores væskekøleplader er specialfremstillet med ultrahøj præcision ved hjælp af avanceret 5-akset CNC-bearbejdningsteknologi, der leverer overlegen varmeafledningsevne, pålidelighed og holdbarhed. De er konstrueret til applikationer, der kræver effektiv væskekøling, såsom datacentre, effektelektronik, elbiler (EV), medicinsk udstyr, luftfart og industriel automation.

nøglefunktioner og fordele

Avanceret CNC-bearbejdning til komplekse strømningskanaler

Kingkas køleplader til væsker produceres ved hjælp af avancerede 5-aksede CNC-fræsemaskiner, der er i stand til at bearbejde komplicerede mikrokanal-væskekølekanaler og komplekse geometrier med dimensionstolerancer så små som ±0,01 mm. Denne præcision sikrer optimal kølevæskestrøm, reduceret tryktab og forbedret termisk overførselseffektivitet.

materialer af høj kvalitet for forbedret varmeledningsevne

Vi fremstiller flydende kolde plader af førsteklasses aluminiumlegeringer i luftfartskvalitet (6061-t6, 7075) og kobber med høj renhed, kendt for deres fremragende varmeledningsevne, korrosionsbestandighed og mekaniske styrke. Materialevalget skræddersys til dine projektkrav og balancerer varmeoverføringsydelse og strukturel integritet.

tilpassede flowkanaldesigns

Ved hjælp af CFD-simuleringer (computational fluid dynamics) optimerer vores ingeniørteam det interne kanaldesign, hvilket muliggør fremstilling af brugerdefinerede serpentinstrømningsveje, vortexforstærkede kanaler og mikrokanalarrays, der maksimerer kølemiddelturbulens og varmeafledning, samtidig med at væskemodstanden minimeres.

alsidige muligheder for overfladebehandling

Vi tilbyder forskellige overfladebehandlinger såsom anodisering, elektroløs fornikling og pulverlakering for at forbedre korrosionsbestandighed, overfladehårdhed og æstetisk appel, skræddersyet til barske driftsmiljøer.

robust mekanisk design og lækagetest

Vores væskekøleplader gennemgår strenge trykprøvninger (op til og med 10 bar) og lækagetest for at sikre pålidelighed under højtryksvæskekølesystemer. Pladerne har præcis gevindføring og tætningsflader, der er kompatible med industristandardfittings og -stik.

tekniske specifikationer

typiske anvendelser

• Datacenter og højtydende databehandling: Køling af CPU'er, GPU'er og serverracks ved hjælp af flydende kolde plader for forbedret termisk kontrol og energieffektivitet.

• Termisk styring af effektelektronik: invertere, konvertere og IGBT-moduler, der kræver effektiv væskekøling for at opretholde stabilitet og levetid.

• Køling af batterier i elbiler: Højtydende batteripakkers kolde plader sikrer sikker temperaturregulering og forbedret batterilevetid.

• Medicinsk og diagnostisk udstyr: præcisionskøleløsninger til billeddannelsessystemer, laboratorieinstrumenter og kritisk medicinsk elektronik.

• Elektronik til luftfart og forsvar: let og højeffektiv væskekøling til flyelektronik og missionskritiske systemer.

• Industriel automation: termisk styring af robotteknologi, sensorer og styremoduler i barske miljøer.

Kingkas produktionsekspertise og tekniske styrke

topmoderne CNC-bearbejdningsfaciliteter

Kingka driver et moderne produktionsanlæg udstyret med over 30 avancerede CNC-maskiner, herunder flere 5-aksede centre dedikeret til produktion af komplekse flydende kolde plader med mikrokanalstrukturer og ultrapræcise funktioner. Vores CNC-bearbejdningskapaciteter muliggør produktion i store mængder med ensartet kvalitet og hurtig ekspeditionstid.

integreret design- og ingeniørsupport

Vores interne ingeniørteam udnytter CFD-termiske simuleringer og 3D CAD-modellering til at optimere design af flydende kolde plader for forbedret termisk ydeevne og fremstillingsevne. Vi samarbejder tæt med kunder for at skræddersy skræddersyede løsninger, der præcist opfylder deres udfordringer inden for termisk styring.

omfattende kvalitetskontrolsystem

Vi implementerer en streng kvalitetssikringsproces, herunder:

• Inspektioner af koordinatmålemaskiner (CMM) for at verificere dimensionsnøjagtighed

• Højtrykslækage- og hydrostatisk test for at garantere tætningens integritet

• Overfladefinish og ruhedstest for at sikre overholdelse af specifikationerne

• Materialecertificering og sporbarhed for at sikre ægthed og ydeevne

fleksibel produktion og forsyningskæde

Fra hurtig prototyping og pilotproduktion til storskalaproduktion tilbyder Kingka fleksible og skalerbare løsninger, der er skræddersyet til dit projekts budget og tidslinje. Vi understøtter en bred vifte af batchstørrelser uden at gå på kompromis med kvalitet eller leveringshastighed.

kundeservice fra start til slut

Kingka tilbyder fuld livscyklussupport fra konceptdesign, prototypefremstilling, CNC-bearbejdning, overfladebehandling, montering og teknisk assistance efter salg. Vores dedikerede projektledere sikrer klar kommunikation og levering til tiden, hvilket hjælper kunderne med at accelerere time-to-market.

ofte stillede spørgsmål — CNC-fræset flydende koldplade

Q1: Hvilke materialer bruges til jeres CNC-bearbejdede flydende kolde plader?
a1: Vi bruger primært aluminiumlegeringer af flykvalitet, såsom 6061-t6 og 7075, samt kobber af høj renhed, der er valgt for deres fremragende varmeledningsevne, korrosionsbestandighed og mekaniske styrke.

Q2: Hvilke CNC-bearbejdningsmuligheder har Kingka til flydende kolde plader?
A2: Kingka driver avancerede 5-aksede CNC-bearbejdningscentre, der er i stand til at bearbejde komplekse mikrokanalstrømningsbaner med snævre dimensionstolerancer på op til ±0,01 mm, hvilket sikrer præcise og effektive termiske styringsløsninger.

Q3: Kan strømningskanalerne tilpasses?
A3: Ja, vi tilbyder brugerdefinerede flowkanaldesigns, herunder mikrokanaler, serpentinbaner og vortexforstærkede kanaler, der er optimeret gennem CFD-simuleringer for at maksimere varmeoverføringseffektiviteten og minimere trykfald.

Q4: Hvilke overfladebehandlinger er tilgængelige?
A4: Tilgængelige overfladebehandlinger omfatter anodisering, elektroløs fornikling og pulverlakering for at forbedre korrosionsbestandighed, overfladeholdbarhed og æstetisk udseende.

Q5: Hvilke trykklassificeringer understøtter jeres køleplader?
A5: Vores køleplader er tryktestet til at modstå driftstryk på 10 bar eller højere, hvilket sikrer pålidelig ydeevne under krævende væskekøleforhold.

Q6: Hvilke brancher bruger typisk jeres flydende kolde plader?
a6: Brancher omfatter datacentre, højtydende databehandling, effektelektronik, elbiler, medicinsk udstyr, luftfart, forsvar og industriel automation.