Specialfremstillede friktionssvejsningsplader (FSW) er avancerede termiske styringskomponenter, der er konstrueret til højtydende varmeafledning i krævende applikationer. Brugen af FSW-teknologi sikrer høj integritet og lækagefri limning af komplekse aluminiumsstrukturer, hvilket gør disse kolde plader ideelle til langvarig pålidelighed under forhøjede termiske belastninger.
Brugerdefinerede FSW flydende kolde plader anvendes i vid udstrækning på tværs af brancher, der kræver præcis termisk styring:
Kølesystemer til batterier til elbiler
Effektelektronik: IGBT, MOSFET, invertermoduler
vedvarende energisystemer: solcelle-invertere, vindmøller
medicinsk billeddannelsesudstyr: MR-, CT- og lasersystemer
højtydende databehandling (hpc) og datacentre
telekommunikationssystemer og laserudstyr
Kingka specialiserer sig i fuldt tilpasset produktion af flydende kolde plader til kølet vand, fra design til endelig montering. Vores interne kapaciteter omfatter:
Friktionssvejsemaskiner (multiakse): præcisionslimning af aluminiumkomponenter
CNC-bearbejdningscentre (3, 4, 5-akset): fremstilling af manifold- og mikrokanalfræsere
Rørbøjnings- og ekspansionssystemer: til indlejrede kanalbaner
Udstyr til lækagetest af helium: sikrer 100 % lækagesikker integritet
Koordinatmålemaskiner (CMM): verifikation af dimensionsnøjagtighed
3D CAD/CAM-design og termisk simulering: optimer interne strømningsveje og varmeafledning
typiske fremstillingstrin:
CAD-baseret termisk og flowsimulering for optimeret kanallayout.
CNC-bearbejdning af bundplader og manifolds.
rørbøjning, indsættelse eller fremstilling af mikrokanaler.
fsw-forsegling af plader langs lineære, cirkulære eller spiralformede svejsebaner.
lækagetest via heliummassespektrometri.
overfladebehandling (anodisering, fornikling, pulverlakering) efter behov.
Slutinspektion inklusive CMM, flowverifikation og termisk testning.
Basisaluminium: 6061-t6, 1060 eller 3003 for høj styrke og korrosionsbestandighed
indlejrede rør: kobber (c10200, c11000) eller aluminium
valgfrie indsatser: rustfrit stål til kritiske porte eller stik
Overfladebehandlinger: anodisering (klar, sort, hårdlakeret), elektroløs nikkelbelægning, kromatkonverteringsbelægning eller brugerdefineret pulverlakering
| specifikation | detaljer |
|---|---|
| maksimale pladedimensioner | 1200 mm × 800 mm |
| vægtykkelse | 1,5–10 mm |
| tolerance | ±0,05 mm (kritiske områder) |
| driftstemperatur | -40°C til +125°C |
| trykklassificering | op til 6 bar |
| strømningshastighed | 0,5–10 l/min |
| termisk modstand | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Vi specialiserer os i køleplader, køleplader og præcisions-CNC-bearbejdning, og vores produkter er meget udbredt inden for telekommunikationsindustrien, luftfart, bilindustrien, industriel styring, effektelektronik, medicinske instrumenter, sikkerhedselektronik, LED-belysning og multimedieforbrug.
adresse:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina 523598
e-mail:
tlf.:
+86 137 1244 4018
