Rør koldplade

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing fokuserer på produktion af brugerdefinerede rørformede kolde plader (Tube Cold Plate), der leverer et komplet sæt af forarbejdningsudstyr og præcisionsmontagetjenester. Rørformede kolde plader anvendes i vid udstrækning i forskellige industrielle applikationer, især i områder, der kræver effektiv termisk styring, såsom elektronisk udstyr, lasere, optoelektronisk udstyr, kraftudstyr, biler, rumfart osv. Følgende er en detaljeret introduktion til rørformede kolde plader, herunder dens definition, bearbejdningsmaskiner, processer, materialer, præcision, overfladebehandling, applikationsoptimering osv.

Hvad er Rør flydende kold plade?

Rør flydende kold plade er en enhed til varmeudveksling, hovedsagelig lavet af metalmaterialer, og indeholder flere slanke rør inde. Disse rør bruges til at overføre kølevæske til at tage varme væk fra varmekilden for at opnå formålet med varmeudledning. Normalt er denne kolde plade designet som en effektiv varmeledningsstruktur, og effektiv varmeudledning opnås ved at strømme kølevæske gennem rørene. Det anvendes i høj effekt tæthed elektronisk udstyr, laserkølesystemer og forskellige industrielle udstyr.

Varmeledningseffektivitet: Den termiske ledningsevne af den rørformede kolde plade afhænger normalt af den termiske ledningsevne af det anvendte materiale. For eksempel er den termiske ledningsevne af aluminium omkring 205 W / m · K, mens den termiske ledningsevne af kobber kan nå 390 W / m · K. Derfor kan kobber rørformede kolde plader under høje varmebelastningsforhold give bedre varmeafledningsydeevne end aluminium kolde plader.

Forarbejdningsmaskiner

CNC-værktøjsmaskiner (CNC)CNC-værktøjsmaskiner kan opnå en bearbejdningsnøjagtighed på 0,01 mm, hvilket sikrer nøjagtigheden af den kolde plade form og hulposition.

Laserskæring maskine: Laserskæring kan sikre, at materialets skæring nøjagtighed er inden for ± 0,1 mm, og er velegnet til høj præcision skæring af forskellige metalmaterialer.

Automatiseret rørsvejsudstyr: Nøjagtigheden af ​​svejseprocessen kontrolleres normalt ved 0,1 mm, hvilket sikrer, at svejsehålet mellem røret og den kolde plade bundplade minimeres for at undgå lækage.

Testenhed for kølesystemet: Test kølevæskens strømningshastighed og temperaturændring for at sikre, at hver køleplades varmeudledningsydeevne opfylder designkravene. Almindelige testparametre omfatter kølevæskens strømningshastighed (normalt 1-5 l/min) og temperaturforskellen i den kolde plade (typisk 5-10°C).

Forarbejdningsteknologi

Nøjagtighed af rørledningslayout: Ved design af rørledningen simuleres køleldningens væskevej normalt ved finit elementanalyse (FEA) for at sikre, at hver rørledning kan fordele kølevæsken jævnt og maksimere varmeudvekslingseffektiviteten.

Svejsningsnøjagtighed: Præcisionsautomatiseret svejseteknologi anvendes til at sikre styrken og forseglingen af svejsedelene. Svejsekvalitetskontrollen består normalt 100%, og det påvirker ikke præcisionen af den samlede struktur.

Materialevalg

Aluminiumlegering (Al6061): Aluminium har en varmeledningsevne på 205 W / m·K og er et almindeligt materiale til fremstilling af rørformede kolde plader. Aluminiumslegering har en let vægt og god korrosionsbestandighed, som er velegnet til almindeligt elektronisk udstyr.

Kobber (Cu): Kobber har en termisk ledningsevne på 390 W/m·K og er velegnet til applikationer, der kræver effektiv varmeudledning, såsom højeffektlasere og motorkølesystemer.

Rustfrit stål (304/316): Rustfrit stål har en lav termisk ledningsevne på kun 15-20 W/m·K, men har meget stærk korrosionsbestandighed og er velegnet til kemiske eller højtemperaturmiljøer.

Præcision

Præcisionen af den rørformede kolde plade er nøglen til at sikre en effektiv drift af det termiske styringssystem. Generelt kontrolleres tolerancen for rørets indre diameter inden for ±0,05 mm, og tolerancen for svejsefællet kontrolleres inden for ±0,1 mm. Fejlen i den samlede tykkelse af den kolde plade kontrolleres inden for ±0,2 mm.

Overfladebehandling

Overfladebehandling kan ikke kun forbedre den kolde plades korrosionsbestandighed, men også forbedre dens varmeledningseffektivitet. Fælles overfladebehandling teknologier omfatter:

Anodisering: Efter anodisering danner en aluminiumslegering koldplade en aluminiumoxidfilm på overfladen, med en tykkelse på generelt 5-25 μm, hvilket effektivt kan forbedre korrosionsbestandighed og overfladehårdhed.

Sprøjtning: Sprøjtning kan øge tykkelsen af overfladebelægningen (generelt 20-50 μm), forbedre korrosionsbestandigheden og udseendet og er velegnet til udendørs eller ekstreme miljøer.

Galvanisering: Tykkelsen af ​​kobber galvanisering lag er generelt 10-30 μm, og nikkel galvanisering lag er 5-15 μm for at forbedre termisk ledningsevne og øge korrosionsbestandighed.

Optimering af applikationer

Elektroniske enheder med høj effekttæthed: For eksempel LED-belysning, lasere, batteristyringssystemer osv. kan rørformede koldplader hurtigt sprede varme for at sikre, at enhedens temperatur reguleres mellem 40-70 ° C for at undgå overophedning og skader på enheden. For LED-belysning kan optimering af varmeafledningseffekten øge lampens levetid med mere end 50%.

Præcisionsinstrumenter: Eksempelvis optiske mikroskoper, røntgenmaskiner og andet udstyr, rørformede koldeplader hjælper disse enheder med at operere i et stabilt temperaturområde på 0 ° C til + 50 ° C.

Bilindustri: Batteriepakker og motorer i elbiler genererer normalt meget varme. Rørformede køleplader sikrer, at batteriets temperatur ligger mellem 25 ° C og 40 ° C gennem præcis temperaturstyringsdesign, hvilket forlænger batteriets levetid.

Funktioner og anvendelsesscenarier

Effektiv varmeledning: Kobber rørformede kolde plader giver højere varmeledningsevne (390 W / m · K) og kan håndtere varmekilder med højere effekttæthed. De er velegnede til scenarier med høj varmebelastning såsom lasere og halvlederkøling.

Tilpasset design: Størrelsen, rørledningslayout og strukturen af den kolde plade kan tilpasses i henhold til kundernes særlige behov for at opfylde kravene til forskellige varmeudledningsscenarier.

Stærk korrosionsbestandighed: Korrosionsbestandigheden af aluminiumslegeringen koldplade efter anodiseringsbehandling kan nå 2000 timer i et saltsprøjtemiljø, hvilket er meget velegnet til applikationer i barske miljøer.

Høj pålidelighed: Den kolde plades pålidelighed garanteres af streng kvalitetskontrol og præcisionsfremstilling. Testdata viser, at fejlraten for den kolde plade, der fremstilles af KingKa, er mindre end 0,5% under normal brug.

KingKas tilpassede rørformede køleplader har opnået optimeret termisk styring i flere industrier med sit avancerede forarbejdningsudstyr og højpræcisionsfremstillingsproces. Uanset om det er elektronisk udstyr, lasere, bilindustrien eller medicinsk, luftfart og andre områder, kan rørformede køleplader levere effektive varmeafledningsløsninger. Gennem præcis materialeudvælgelse, bearbejdningsnøjagtighed og overfladebehandlingsteknologi garanterer KingKa sine produkts fremragende ydeevne og langsigtede pålidelighed i forskellige ansøgninger med høj efterspørgsel.