Indlejret rørkold plade

Den væskekølede aluminiumsplade med indlejrede kobberrør (også kaldet rørformet køleplade, væskekølet rørformet køleplade, køleplade med kobberrør, indlejret kobberrørskøleplade eller indlejret rørkøleplade) er en højtydende termisk styringsløsning designet til krævende applikationer. Ved at kombinere 6061/6063-t6 aluminiumsplader med kobberrør af høj renhed og termisk ledende epoxy- eller silikoneklæbemidler sikrer denne køleplade effektiv varmeafledning, strukturel stabilitet og langvarig pålidelighed i elektroniske, industrielle og bilsystemer.

Vores rørformede kolde plade er konstrueret til at give ensartet køling på tværs af overflader og opretholde komponenterne ved optimale driftstemperaturer. Med indlejrede kobberrør opnår den direkte varmeoverførsel, hvilket reducerer termisk modstand og muliggør kompakte, højeffektive designs. Integrationen af aluminium og kobber sikrer fremragende varmeledningsevne, mens det klæbemiddelfyldte design forbedrer den mekaniske styrke og forhindrer lækage under langvarig brug.

nøglefunktioner:

• høj termisk effektivitet med lav kontakttermisk modstand.

• stærk strukturel integritet på grund af præcis rørindstøbning.

• kompatibilitet med forskellige væsker, herunder vand, glykol eller dielektriske kølemidler.

• Tilpasset design af strømningskanaler for at opfylde specifikke krav til varmebelastning.

fremstillingsproces

1. råvarehåndtering

• Aluminiumsplade (6061/6063-t6): certifikater verificeret (ams/astm), mekaniske tests (trækstyrke, flydeevne, hårdhed), dimensionskontrol (planhed ≤0,1 mm, overfladefinish ra ≤1,6 μm).

• Kobberrør (tp1/c1100): diameterinspektion (φ6 mm, φ8 mm, specialfremstillet), rundhed ≤0,02 mm, rethed ≤0,1 mm/m, RoHS/Reach-overholdelse.

• klæbemidler: tokomponent termisk ledende epoxy eller silikone; forudinspekteret for sedimentation eller krystallisation; præcist blandet (±0,1 g).

2. ingeniørvidenskab og programmering

• CAD & simulering: import af kundes 3D-model → analyse af termisk-væskekobling (CFD+FEA) → optimer rørlayout.

• rilledesign:

• dybde: 42-48% af kobberrørets yderdiameter (φ6 mm → 2,5-2,9 mm, φ8 mm → 3,4-3,8 mm).

• fremspring: 0,1–0,3 mm for metal-mod-metal-kontakt.

• bredde: rør yderdiameter + 0,1–0,2 mm.

• dybdetolerance: ±0,05 mm.

• DFM-gennemgang: bearbejdelighed af aluminium, tolerance for kobberrør, simulering af klæbemiddelstrømning, forudsigelse af termisk spænding.

• Bøjning af kobberrør: minimum bøjningsradius r ≥ 2,5d–3d, rynkeforebyggelse, programmeret på 3D CNC-bukkemaskine.

• Fikseringsdesign: positionerings-, injektions-, hærdnings- og inspektionsfiksturer.

3. bearbejdningsfase

• Aluminiumsplade: skæring (vandstråle/laser) → CNC-grov- og præcisionsbearbejdning → bearbejdning af noter og rørhuller → bearbejdning på anden side (bagtætning, gevindporte, installationshuller) → afgratning, rengøring, tørring.

• Kobberrør: glatning → skæring → endeformning → CNC-bukning → ovalitet ≤8%, vinkel og position verificeret → overfladerensning.

4. overfladebehandling

• Alkalisk affedtning 50–60 °C → skylning med varmt vand → syreaktivering (5 % hno₃).

• valgfrit: sandblæsning 60-80 mesh, kemisk ætsning, polering.

• vedhæftningsfremmende belægning om nødvendigt → tørring.

5. Forberedelse og montering af klæbemiddel

• klæbemiddel: forbehandling til 23±2°C, afgasning, præcis blanding, boblefri.

• Samling: aluminiumsplade fastgjort i armatur → kobberrør indsat → lavtrykslimindsprøjtning (overfyldning 5%) → mild vibration (60 Hz, 30 s) → overfladerensning → hærdning.

6. hærdning

• Stuetemperatur 23 ± 2 °C, luftfugtighed 50 ± 10 %, varighed 4-8 timer, overvåget for at undgå flyde eller fortykkelse.

7. kvalitetskontrol

• Dimensionel: CMM-inspektion, kritiske dimensioner ±0,05 mm, planhed ≤0,1 mm, parallelitet ≤0,08 mm.

• Lækagetest: trykfald 1,5×arbejdstryk, ≤0,5% fald; valgfri heliummassespektrometri ≤1×10^-6 mbar·l/s.

• Ydeevne: flowhastighed 0,5-5 l/min; termisk modstand rth = Δt/q, ±15%; varmebelastning 200-2000w.

• pålidelighed: saltspray 5% nacl, 35°C, 48 timer; kontrollér korrosion, delaminering, lækage.

8. endelig forarbejdning og emballering

• Rengøring og tørring, beskyttende portpropper, lasermærkning, stødsikkert skum, fugttæt og ESD-emballage, dokumentation (materialecertifikater, inspektionsrapporter, procesregistreringer).

tekniske specifikationer

fordele og funktioner

• Høj termisk effektivitet: Indlejrede kobberrør reducerer termisk modstand.

• Pålidelig tætning: klæbemiddelfyldt design sikrer langvarig lækagefri drift.

• Præcisionsteknik: not- og rørtolerancer sikrer ensartet samling.

• Tilpassede strømningsveje: optimeret layout til varierende varmebelastninger og væsketyper.

• Robust struktur: aluminium-kobber-integration med mekanisk stabilitet.

• Bred kompatibilitet: fungerer med vand, glykolopløsninger eller dielektriske kølemidler.

anvendelsesområder

• datacentre: serverkøling og højdensitetscomputersystemer.

• Elektronik: effektmoduler, halvlederkomponenter, LED-køling.

• Bilindustri og elbiler: termisk styring af batterier og invertere.

• industrielt udstyr: lasersystemer, effektelektronik, bearbejdningsværktøjer.

• Luftfart og forsvar: kompakte, meget pålidelige termiske løsninger.

ofte stillede spørgsmål

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded kobberrørs for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower termisk modstand compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what strømningshastigheds are supported?
a3: typical 0,5–5 l/min, adjustable based on design.

q4: how precise is the kobberrør embedding?
a4: rilledybde tolerance ±0.05 mm, rørfremspring 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum varmebelastning?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded kobberrørs can be custom-designed according to customer varmebelastning, flow path, and dimensional requirements.