KINGKA Precision Hardware Processing Producent
Varmevasker og vandkøleplade tilpasning
CNC og plader One-Stop Service
Varmevasker og vandkøleplade tilpasning
CNC og plader One-Stop Service
Kingka er en betroet producent med 15 års erfaring inden for termiske styringsløsninger og præcisionsbearbejdningskomponenter. Vi specialiserer os i højtydende køleplader, specialfremstillede væskekøleplader og præcisionsbearbejdede dele til industrier som f.eks. datacenter, elektronik og vedvarende energi.
Udstyret med over 50+ avancerede maskiner, herunder CNC-, skiving- og friktionssvejsesystemer, sikrer vores fabrik produktion af højeste kvalitet fra prototypefremstilling til masselevering. Med streng kvalitetskontrol, innovative designs og en forpligtelse til ekspertise leverer Kingka pålidelige og omkostningseffektive løsninger til kunder over hele verden.
Hos Kingka kombinerer vi banebrydende teknologi med dygtigt håndværk for at fremme innovation og ekspertise i hvert produkt, vi leverer.
Hos kingka leverer vi komplette løsninger skræddersyet til dine behov:
15+ års ingeniørerfaring: optimer termiske strukturer med avancerede CFD-simuleringer og 3D-modellering, hvilket reducerer termisk modstand med op til 20%.
levere detaljerede rapporter om termisk ydeevne og strukturel integritet for at forfine dit slutprodukt.
End-to-end samarbejde: Fra koncept til validering arbejder vi tæt sammen med kunderne for at optimere design og sikre problemfri integration.
innovative tilgange til udfordringer med varmeafledning
validering af ydeevne under virkelige driftsforhold
tæt samarbejde gennem hele udviklingsprocessen
Designoptimeringer, der balancerer effektivitet, pålidelighed og omkostninger
+0,01 mm ultra-snelle tolerancer for kritiske komponenter
Højhastigheds 5-akset bearbejdning til komplekse geometrier
specialiseret i fremstilling af køleplader og kolde plader
planhedstolerance mindre end 0,1 mm for optimal termisk kontakt
progressiv stansning til produktion i store mængder
Præcisionsbøjning og flanger for strukturel integritet
integreret bearbejdning og formning til kølepladeaggregater
Brugerdefineret fremstilling af flydende kolde plader med lækagesikkert design
muligheder for højtydende overfladebehandling
ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser
iatf 16949-kompatibel til bilindustrien
Strenge standarder for ensartet produktionskvalitet
100% dimensionsinspektion ved hjælp af 3D optisk projektion
Højpræcisions CMM-måling (nøjagtighed op til 1,5 μm)
lækagetest (heliummassespektrometri til kolde plader)
Validering af termisk ydeevne (infrarød termografi)
verifikation af materialesammensætning (spektrometeranalyse)
brugerdefinerede skumindsatser med CNC-fræsede hulrum for perfekt pasform
Antistatisk/VCI-emballage til følsom elektronik
stødabsorberende design til skrøbelige termiske komponenter
100% genanvendelige bølgepapløsninger
bionedbrydelige skumalternativer
Genanvendelige containersystemer til OEM-partnere
integration med stregkode/rfid-sporing
mil-std-883-kompatibel faldtestning
Specialfremstillet kit til monteringsklare leverancer
Fra koncept til færdiggørelse kombinerer Kingka banebrydende teknologi, strenge kvalitetsstandarder og effektiv logistik for at opfylde dine behov for termisk styring.
Kingka fokuserer på forskning, udvikling og præcisionsfremstilling af termiske styringskomponenter såsom high-end radiatorer og vandkøleplader, med mere end 23 års brancheerfaring. Vi kan tilbyde dig en one-stop-service fra design til levering og sikre, at dine produkter opfylder de højeste standarder for kvalitet og ydeevne.
Følgende er vores omhyggeligt designede fremstillingsproces, og vores ekspertise og stræben efter kvalitet kan ses i hvert trin:
Vi bruger højpræcisions laserskæremaskiner med en skærenøjagtighed på op til ±0,05 mm for at sikre, at hvert stykke materiale opfylder dine specifikke behov. Nøjagtigheden i dette trin danner et solidt fundament for den efterfølgende bearbejdning.
Ved at anvende avancerede hydrauliske stemplingsmaskiner kan stemplingshastigheden nå 50 gange i minuttet for at sikre formens konsistens og nøjagtighed, og stemplingstolerancen kontrolleres inden for ± 0,1 mm.
Gennem præcisionsbearbejdning af CNC-maskiner kan vi sikre, at størrelsen og formen på hver komponent opfylder designkravene. CNC-bearbejdningsnøjagtigheden er så høj som ±0,02 mm, og gentagelsesnøjagtigheden kontrolleres inden for ±0,005 mm.
Vi specialiserer os i fremstilling af radiatorlameller, hvor vi bruger avanceret procesteknologi til at optimere varmeledningsevnen. Lamellernes tykkelse kan styres mellem 0,5 mm og 3 mm, og afstandsnøjagtigheden kan nå ±0,1 mm.
Delene er fint polerede for at forbedre overfladekvaliteten og æstetikken. Vores poleringsproces kan fjerne små overfladefejl og få produktets overfladeruhed til at nå under ra0,8.
Sandblæsning fjerner urenheder på overfladen for at forberede den til efterfølgende processer. Dette trin forbedrer ikke kun produktets overfladekvalitet, men øger også dets korrosionsbestandighed, og overfladehårdheden øges med mere end 20%.
Gevindhuller er bearbejdet på dele for nem montering og fiksering. Vores gevindskæreproces er præcis, hvilket sikrer gevindenes ensartethed og styrke, og gevindtolerancen kontrolleres inden for ±0,05 mm.
I henhold til designkravene bores hullerne præcist på delene. Vores boreproces sikrer, at hullernes position og størrelse er nøjagtig, opfylder strenge designspecifikationer, og at huldiametertolerancen kontrolleres inden for ±0,05 mm.
Vi forfiner overfladebehandlingen af komponenterne yderligere for at sikre glathed og præcision. Vores slibeproces kan eliminere fine ujævnheder i overfladen og forbedre produktets overfladekvalitet med en overfladeruhed på mindre end ra1.6.
Der udføres strenge forseglingstests for at sikre produktets pålidelighed og holdbarhed. Vores forseglingstest sikrer, at produktet er lækagefrit under tryk, med et testtryk på op til 10 mpa.
De nødvendige logoer og oplysninger serigrafitrykkes på produktets overflade. Vores silketrykproces sikrer et klart og holdbart tryk med en tryknøjagtighed på ±0,1 mm.
Til sidst samler vi alle komponenter til det færdige produkt og udfører en omfattende kvalitetskontrol for at sikre, at det lever op til dine forventninger. Vores samleproces sikrer produktets strukturelle stabilitet og funktionelle integritet med en samlenøjagtighed på ±0,2 mm.
Vi sætter altid kvalitet først og er udstyret med avanceret testudstyr for at sikre, at hvert produkt opfylder
højeste standarder. fra præcisionsdimensionsmåling til test af overfladebehandling,
Vi udfører en komplet række kvalitetskontroller for at sikre, at produkternes præstationsindikatorer opfylder designkravene. Streng kontrol af hvert led
gør det muligt for os at tilbyde kunderne mere pålidelige produkter af høj kvalitet, der overgår deres forventninger.
Kingka kan tilbyde kunderne fremragende produktkvalitet, og denne forpligtelse understøttes af adskillige internationale og nationale certificeringer. Vi har testrapporter udstedt af sgs for at garantere den høje kvalitet af vores produkter. Derudover har vi opnået kvalitetsstyringssystemcertificering certificeret af sira, som overholder gb/t19001-2016 idt iso9001:2015-standarden samt iatf16949:2016-certificeringen – hvilket yderligere sikrer, at vores styringssystem og produktkvalitet opfylder internationale standarder.
Vi sætter pris på din interesse i Kingka. Vil du vide mere om, hvad vi laver, har du spørgsmål eller brug for et tilbud?
Udfyld formularen nedenfor, så svarer vi på din forespørgsel inden for to hverdage.
e-mail:kenny@kingkametal.com
tlf.: +86 137 1244 4018
Tilføj: Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina 523598
Kingka Tech Industrial Limited
Vi specialiserer os i præcisions-CNC-bearbejdning, og vores produkter er meget udbredt i telekommunikationsindustrien, rumfart, bilindustrien, industriel kontrol, kraftelektronik, medicinske instrumenter, sikkerhedselektronik, LED-belysning og multimedieforbrug.
Adresse:
Da Long Ny Landsby, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina 523598
E-mail: *
Telefon:
+86 1371244 4018