Om KINGKA

KINGKA er en pålidelig producent med 15 års erfaring inden for termiske styringsløsninger og præcisionsbearbejdningskomponenter. Vi har specialiseret os i højtydende varmeafvaskere, brugerdefinerede flydende køleplader og præcisionsbearbejdede dele til industrier som bilindustri, elektronik og vedvarende energi.

Udstyret med over 38 + avancerede maskiner, herunder CNC-, skiving- og friktionsrørssvejsesystemer, sikrer vores fabrik produktion af topkvalitet fra prototyping til masselevering. Med streng kvalitetskontrol, innovative designs og et engagement i ekspertise leverer KINGKA pålidelige, omkostningseffektive løsninger til kunder over hele verden.

Hos KINGKA kombinerer vi banebrydende teknologi med dygtigt håndværk for at drive innovation og ekspertise i hvert produkt, vi leverer.

One-Stop tilpasningstjenester

Hos KINGKA leverer vi end-to-end løsninger skræddersyet til dine behov:

Fra koncept til færdiggørelse kombinerer KINGKA banebrydende teknologi, strenge kvalitetsstandarder og effektiv logistik for at imødekomme dine behov for termisk styring.

Kernteknologi fra KINGKA

Varmeafledningsdele

Flydende kolde plade dele

Tilpassede CNC-dele

KINGKA Produktionsprocessdiagram

KINGKA fokuserer på forskning og udvikling og præcisionsfremstilling af termiske styringskomponenter såsom high-end radiatorer og vandkøleplader, med mere end 23 års brancheerfaring. Vi er i stand til at tilbyde dig en one-stop service fra design til levering, og sikre, at dine produkter opfylder de højeste standarder i kvalitet og ydeevne.

Følgende er vores omhyggeligt designede produktionsproces, og vores ekspertise og stræben efter kvalitet kan ses på hvert trin:

1.Cross-cut

Vi bruger højpræcisionslaserskæringsmaskiner med en skæringsnøjagtighed på op til ±0,05 mm for at sikre, at hvert stykke materiale opfylder dine specifikke behov. Nøjagtigheden i dette trin lægger et solidt fundament for efterfølgende behandling.

2. Frimærke

Ved at vedtage avancerede hydrauliske stempelmaskiner kan stempelhastigheden nå 50 gange pr. minut for at sikre formens konsistens og nøjagtighed, og stempeltolerancen kontrolleres inden for ± 0,1 mm.

3. CNC

Gennem præcisionsbearbejdning af CNC-værktøjsmaskiner er vi i stand til at sikre, at størrelsen og formen på hver komponent opfylder designkravene. CNC-bearbejdningens nøjagtighed er så høj som ± 0,02 mm, og gentagelsesnøjagtigheden kontrolleres inden for ± 0,005 mm.

4. Skiving fin producerer

Vi specialiserer os i fremstilling af radiatorfiner ved hjælp af avanceret procesteknologi til at optimere varmeledningsevnen. Finnetykkelsen kan styres mellem 0,5 mm og 3 mm, og afstandsnøjagtigheden kan nå ±0,1 mm.

5. Polsk

Delene er finpoleret for at forbedre overfladekvaliteten og æstetikken. Vores poleringsproces kan fjerne subtile overfladedefekter og gøre produktets overfladeråhed når under Ra0,8.

6. Sandblæsning

Sandblæsning fjerner overfladeurenheder for at forberede efterfølgende processer. Dette trin forbedrer ikke kun produktets overfladekvalitet, men forbedrer også dets korrosionsbestandighed, og overfladehårdheden øges med mere end 20%.

7. Tryk på

Gjengede huller behandles på dele for nem montering og fastgørelse. Vores tappingsproces er præcis og sikrer trådernes konsistens og styrke, og trådens tolerance kontrolleres inden for ±0,05 mm.

8. Boring

Ifølge designkravene bores hullerne nøjagtigt på dele. Vores boreproces sikrer, at positionen og størrelsen af hullerne er nøjagtige, opfylder strenge designspecifikationer, og hullediametertolerancen kontrolleres inden for ± 0,05 mm.

9. Slib

Yderligere forfine overfladebehandlingen af komponenterne for at sikre dens glathed og præcision. Vores slibeproces kan eliminere subtile overfladeujevnheder og forbedre overfladekvaliteten af produktet, med en overfladeruhed på mindre end Ra1,6.

10. Tætningstest

Der udføres strenge tætningstests for at sikre produktets pålidelighed og holdbarhed. Vores tætningstest sikrer, at produktet er lækagefrit under tryk, med et testtryk på op til 10MPa.

11. Silkescreen

De nødvendige logoer og oplysninger er skærmtrykt på produktets overflade. Vores silkescreenproces sikrer klart og holdbart udskrivning med en udskrivningsnøjagtighed på ±0,1 mm.

12. Forsamling

Endelig monterer vi alle komponenter i det endelige produkt og gennemfører en omfattende kvalitetskontrolle for at sikre, at det opfylder dine forventninger. Vores monteringsproces sikrer den strukturelle stabilitet og funktionelle integritet af produktet med en monteringsnøjagtighed på ±0,2 mm.

Vores testudstyr

Vi sætter altid kvalitet først og er udstyret med avanceret testudstyr for at sikre, at hvert produkt opfylder de højeste standarder. Fra præcisionsmåling til overfladebehandling gennemfører vi en fuld række kvalitetskontroller for at sikre, at produkternes ydelsesindikatorer opfylder designkravene. Strikt kontrol over hvert link gør det muligt for os at give kunderne mere pålidelige og højkvalitetsprodukter, der overgår dine forventninger.

Kvalitetssikring

KINGKA kan give kunderne fremragende produktkvalitet, og dette engagement understøttes af flere internationale og indenlandske certificeringer. Vi har testrapporter udstedt af SGS for at garantere den høje kvalitet af vores produkter. Derudover har vi opnået kvalitetsstyringssystemcertificering certificeret af SIRA, som overholder GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015-standarden, hvilket sikrer, at ledelsessystemet og produktkvaliteten opfylder internationale standarder.